Как столик за 700 тысяч сделать своими руками з. Стол-книга своими руками за немного денег

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками з. Стол-книга своими руками за немного денег

Есть у меня хобби одно. Люблю делать мебель из ДСП. Повседневная работа с железом на СТО уже не приносит такого кайфа, как по-началу. А вот работа с прессованными опилками позволяет отвлечься в другую сторону. Так что в этом тоже ловлю своеобразный кайф. Не скажу что профессионал, но что-то даже получается.

Сегодня поделюсь, как можно сделать стол-книгу за относительно небольшие деньги. Обошлось всё порядка $50. А теперь по порядку.

Начинал я из схемы-чертежа. Здесь станет понятно какие габариты будут у стола и какие особенности.

После просчёта размеров и всяких кромок можно приступать к заказу распила. Заказываю онлайн через одну контору в Минске. Там есть ооочень удобная программа по заполнению заказов как по распилу, так и по отверстиям, и даже фурнитуры. Т.е. я, сидя дома за компом, оформил полностью заказ со всеми отверстиями, заказал всякие винтики-фунтики, и даже доставку на дом, и все оплатил, даже не появляясь на офисе. Круть крутецкая (помню, как еще лет 5 назад такого не было, по крайней мере я так сделать не мог).

И так. Заполняем распил, кромки, отверстия, фурнитуру и получаем примерную стоимость к оплате.

Почему примерную, да потому, что у нас цены меняются чуть ли не каждую неделю. Еще в феврале я заказывал распил белого ДСП стоимостью 48 рублей за лист, как уже в мае этот же лист оценивают в 85 рублей!!!! Но здесь ооочень приятно, что действует система скидок для "своих". Я за три года добился-таки карточку скидочную, и меня вроде считают "своим". Это приятно. А еще есть такое понятие как "чистый размер". Это когда ты берешь и платишь только за использованный метр ДСП. Но это не на всех цветах есть правда. Так вот. Благодаря тому, что у меня есть карточка, а еще цвет попадает под "чистый размер" в графе за ДСП я заплатил не 71 рубель, а всего лишь 30. Ибо мне понадобилось только пол листа ДСП.

После того, как материал привезли (кстати, впервые в жизни я оплатил заказ в 13:00, а уже на следующее утро мне пришла смс, что заказ готов. Обычно приходилось ждать 3-5 дней), приступаю к сборке. Я почему-то стараюсь всё собирать не только на шурупы или конфирматы, но еще и на герметик. Это создает мнимую крепчесть, что ли… Сразу собираю тумбу.

После собираю столешницу через рояльные петли и креплю ее к тумбе через винты и герметик.

После всего проделанного отмываю стол от грязи (белый цвет очень маркий) и заклеиваю торчащие головки от конфирматов наклейками.

Ну вот такой стол-книга получился с регулируемыми ножками 1600 на 800 и в высоту 740.

Как сделать мебель из лдсп своими руками. Процесс изготовления

Раскрой ДСП проводят самостоятельно или обращаются к профессионалам, имеющим нужное оборудование. Кроме ДСП, при изготовлении мебели понадобится ДВП (древесноволокнистая плита), пиломатериалы из натурального дерева, фурнитура, крепежные элементы.

Произвести несложное обновление, мастер класс которого предлагают опытные специалисты, вполне под силу каждому. В результате получится красивое, совершенно новое изделие, а семейный бюджет не пострадает. Самыми важными деталями конструкций, которым нужно уделить больше всего внимания и времени, являются:

• Фасады – переднюю, часть мебели и ее дверки, изготавливают из более привлекательного материала. Мебель из ЛДСП своими руками должна смотреться привлекательно. Фасад – это отдельная часть мебели, его обычно делают на заказ. Есть множество разных видов фасадов для мебели, они различаются по используемому материала и дизайну;
• Дно и боковые стенки ящиков – эти элементы мебели, как делают и некоторые другие части, проще всего выполнить из ДВП. Крепить ДВП некоторые мастера предпочитают мебельным степлером, но это неправильно. Через некоторое время скобы разболтаются, и потом всю конструкцию может перекосить. ДВП лучше всего крепить саморезами или гвоздями, хорошо устанавливать саморезы со специальными шайбами;
• Столешница – это горизонтальная поверхность, где можно писать, читать. Большинство столов, выполненных в домашних условиях (фото представлены ниже), изготовлены из того же ДСП. Слабый участок столешниц – спил поверхности. Их чаще всего защищают меламиновой кромкой, по этой причине они начинают ломаться уже в первый год. Чтобы предотвратить эту неприятность, края закрывают алюминиевыми профилями. Крепят столешницы снизу, с помощью небольших саморезов, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Самый дешевый материал для шкафа. Материал №4 - для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели - ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП - Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии - Оргалит . Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки ХДФ: стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

• Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
• Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Как самому сделать мебель. Необходимые инструменты и материалы

Можно делать мебель своими руками из разных подручных материалов или качественного сырья, например, из натуральной древесины. Выбор зависит от того, какая именно конструкция должна получиться, сколько средств планируется затратить на эти цели, а также с какими материалами удобно и комфортно работать будущему владельцу.

Наиболее часто для создания мебели своими руками в домашних условиях выбирается древесина. Это не обязательно должны быть бруски или доски, подойдут и обычные щиты. Работать с ними удобно, а также они имеют не слишком высокую стоимость.

Перед непосредственными работами важно определиться с породой дерева, причем выбор зависит от того, какие нагрузки будут оказываться на конструкции, а также в каких условиях они будут использоваться. Наиболее часто выбирается древесина:

• твердых пород, к которой относится бук, вяз или яблоня, причем они считаются оптимальными для создания каркасной мебели, которая должна быть рассчитана на высокие нагрузки;
• мягких пород – сосна, пихта или ива, легких в обработке, благодаря которым обеспечивается создание многочисленных декоративных элементов, обладающих привлекательным видом;
• для задних стенок, которые никаким образом не видны снаружи, применяются плиты ДСП.

При наличии финансовых возможностей можно приобрести дорогостоящие породы дерева, к которым относятся венге или махагон.

Как только будет решено, из какого материала будет сделана мебель своими руками, подготавливаются необходимые инструменты:

• поворотное стусло;
• ручной электрический лобзик, оснащенный наклоняемым башмаком, что обеспечит возможность делать даже самые нестандартные и уникальные изделия;
• шлифовальная машина для обработки древесины;
• фрезер для работы по дереву, причем к нему должно иметься несколько фрез, позволяющих получать разные по размерам лунки и пазы;
• крепежи, шуруповерт, клей для древесины и гвозди.

Точное количество разных инструментов зависит от того, какая именно мебель создается своими руками.

Мебель дсп своими руками. Мебель корпусная для " чайников"

Всем добра.
В студенческие годы я учился делать корпусную мебель у одного частника.
Тут попытаюсь рассказать основы для самых новичков, которые от слова вообще.
Итак, корпусная мебель делается из ЛДСП - ламинированой древесно-стружечной плиты. Продаётся в листах, бывает разного размера и толщины. В основном толщиной 16 мм.
Мебель скручивается из отдельных кусков крепежом. Куски нарезаются на форматно-раскроечном станке.
Вообще, серьезно-дорогих станков 2, форматно- раскроечный и кромковальный.
Форматно- раскроечный представляет собой сильно модернизированую циркулярку, с станиной под большие листы, линейками, упорами, регулировка угла наклона пилы, высоты и т.д

И ещё там две пилы. Сначала лист поступает на подрезную, которая выступает чуть и её задача прорезать ламинацию и минимизировать сколы на ЛДСП ( борьба со сколами это всегда). Дальше идёт большой диск с напайками, который вращается на больших оборотах. Это скорее не пила, а фреза, которая выбирает паз в листе, разрезая его.
Станок стоит дорого, часто раскрой и кромкование просто заказывают на фирме.
Кромковальный станок ( разные модели, прямо и радиусно кромковальные) клеет кромку на торцы деталей ( ДСП штука весьма вредная, все места без покрытия надо закрыть ибо воняет и при попадании влаги вздувается).
Кромка бывает всяких цветов, ширины и толщины. Чаще всего есть ПВХ и меламиновая.
Меламиновая - бумага с рисунком и нанесённым на обратной стороне слоем клея. Клеится путем накладки и проглаживания утюгом, после чего обрезаются излишки. Эконом вариант, ненадолго.
ПВХ - клеится на станке. В бак станка засыпаются гранулы клея, там они нагреваются и преобразуются в этакие бело- кремовые сопли, которые подаются на валик, наносятся на кромку, подводится деталь и кромка приклеивается на горячую. Для исправления небольших дефектов можно слегка подогреть кромку феном, но лучше этого не допускать.
Кромка шире чем лист, лишнее обрезаем вручную острым ножом, возможно есть узел на станках, у нас не было.
Обычно кромка имеет толщину 0,45 мм, но есть и 2 мм. Деталь с такой кромкой обрабатываются уже фрезером с специальной фрезой.
После порезки, поклейки и обработки кромки идёт сверловка и сборка.
Собирается в основном на конфирматы ( есть разные)

Закручиваются конфирматы шестигранниками, вроде 4 мм.
Часто в комплекте мебели идут Z- образные шестигранники, но метал там сырой, потому нужно покупать отдельно.
Для ускорения процесса испольуют шуруповерт, в патрон которого зажат либо кусок Г- образного шестигранника " палочка", либо бита в битодержателе.

Чем заменить лдсп. Информация

OSB как замена древесно-стружечной плите.

Предлагаем Вам ознакомиться с информацией об универсальном строительном материале, который специалисты называют "американской фанерой". Речь пойдет об ориентированно-стружечной плите или OSB , появившейся сравнительно недавно на российском рынке.

Производство древесных плит - одна из наиболее динамично развивающихся отраслей деревообрабатывающей промышленности, которая использует низкокачественную древесину и древесные отходы, производя при этом древесно-плитные материалы , широко используемые во многих отраслях промышленности и в первую очередь в строительстве.

Сорок лет назад в мире было изготовлено около 66 млн м3 различных видов древесных плит, а в 2000 году их производство составило более 150 млн м3. Годовой объем производства обычных ДСП увеличился в среднем на три процента. Такой низкий рост связан с тем, что темпы роста традиционных ДСП замедляются в связи с успешным развитием конкурентной продукции - плит из ориентированной крупноразмерной стружки OSB, объем производства которых увеличивается большими темпами. В 2000 году объем производства OSB только в Северной Америке достиг 16 млн м3.

При производстве OSB используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных пород, быстрый рост которых обеспечивает получение недорого сырья. Применяемая в плитах стружка под воздействием чрезвычайно высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска. Использование воска обеспечивает высокое качество продукции. Добавление соли борной кислоты увеличивает защитные свойства OSB плит.

Технология производства OSB постоянно совершенствуется. В качестве связующих используются фенолформальдегидные, карбамидно-меламино-формальдегидные смолы, а также эфиры изоционатов, применение которых позволяет повысить стабильность свойств и экологичность плит OSB, оцениваемую эмиссией свободного формальдегида в окружающую среду.

Плиты OSB отвечают самым жестким и современным требованиям, предъявляемым к древесно-плитным материалам. В то же время они лишены недостатков, которыми обладает натуральная древесина и фанера - расслоение, коробление, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпавшие сучки.

В Европе OSB производят по немецкой технологии базовым размером 1250х2500 мм и толщиной от 6 до 22 мм. Плита может поставляться шлифованной и нешлифованной, со шпунтом или гребнем с двух или четырех сторон, а также с окрашенными кромками.

Выпускаются четыре основных разновидности плит OSB:

- OSB-1 плита стандартной прочности и влагостойкости для применения внутри помещений.

- OSB 2 - является аналогом фанеры фк и предназначена для использования в сухих условиях (мебель, обшивка, упаковка и др.);

- OSB 3 - предназначена для применения во влажных условиях (крыши, контейнеры, вывески, стеллажи и т.д.);

- OSB-4 плита повышенной прочности и влагостойкости.

К несомненным достоинствам плит OSB относятся:

- высокая прочность и однородность структуры;

- водостойкость - материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение суток;

- удобство обработки - плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева;

- способность прочно удерживать гвозди и шурупы, физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у древесно-стружечной плиты;

- экологическая и гигиеническая безвредность.

Материал, несмотря на применение синтетических связующих для его производства, соответствует по гигиене международному классу Е1. Благодаря этому плиты OSB имеют очень широкую сферу применения и в первую очередь в строительстве. Материал с успехом используется для обшивки наружных и внутренних стен, мансард, вытесняя широко известный гипсокартон, физико-механические характеристики которого значительно ниже. Используя плиты OSB для черновых полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, мы получаем идеальную сухую стяжку. Кроме того, в отличие от аналогичных материалов ( ДСП, фанера ), при использовании "американской фанеры" шаг между лагами может быть увеличен, а благодаря соединению шпунт-гребень, при устройстве чернового пола не требуется дополнительных опор под стыки.

Обшивка крыш из этого материала взамен привычной обрешетки из необрезной доски дает отличное основание под мягкую кровлю. Применяя плиты osb, можно изготавливать эффективные трехслойные стеновые панели ( osb +утеплитель+ osb ), которые активно применяются при строительстве коттеджей по типу "Канадский дом".

OSB подойдет для палубы в различных опалубочных системах, изготовления балок, временных ограждений и разборных конструкций, конструктивных элементов мебели (где необходима механическая прочность выше, чем у обычных ДСП ), стеллажей, полок, многоразовой и долговечной упаковки. Благодаря оригинальной текстуре поверхности, этот материал можно использовать для декоративных целей при отделке интерьеров.

Как самому спроектировать мебель. PRO 100

Быстро и эффективно спроектировать корпусную мебель, оформить интерьер позволяет самостоятельный редактор PRO 100. Его легко скачать в интернете на русском языке. С его помощью можно разработать, рассчитать стоимость, как единичного объекта, так и самого сложного дизайнерского проекта помещения дома .

Так выглядит интерфейс программы PRO 100 для проектирования мебели

Выполненный проект можно проанализировать на чертеже, распечатать на принтере или же рассмотреть в формате 3D. Программный пакет прост в работе, содержит набор инструментов, позволяющий трёхмерное проектирование с визуализацией вариантов на этапе моделирования, аранжировки интерьера, а также непосредственно в процессе продажи. Его применяют в проектировании домашней и офисной мебели для ускорения и облегчения работы проектировщиков и дизайнеров. Содержит готовые варианты дизайна отдельных комнат, кухонь, ванных и спален.
PRO 100 отличается:

• понятным интерфейсом;
• простотой обслуживания;
• наличием функции высокоточного расчёта материалов;
• качественной визуализацией;
• наличием библиотек с богатой информационной базой;
• возможностью формирования своей библиотеки;
• удобоисполнимостью корректировки стиля, формы и цвета.

Использование этой программы позволяет мебельному мастеру значительно упростить все нюансы разработки. А библиотеки, которые входят в комплект самого последнего варианта, существенно расширяют функциональность, предоставляют возможность отступить от стандартных проектов и открывают широкий простор для творческого моделирования.

Программное обеспечение облегчает разработку собственной конструкторской модели, не тратя много времени на крепёжные отверстия, нормативные припуски, подбор фурнитуры, даже на создание карты раскроя.

При составлении проекта элементы интерьера, такие как ящики, шкафы, столы берутся из каталога. Их легко размещать, поворачивать, перемещать в больших и малых помещениях, которые можно рассматривать в семи проекциях.

Как научиться делать мебель. Как делать мебель своими руками

Не сталкиваясь с изготовлением мебели своими руками на профессиональном уровне, большая часть людей считает этот процесс довольно сложным.

Создавшаяся видимость на самом деле требует лишь внимательного и добросовестного отношения к делу, так как к изготовлению и сборке мебели необходимо подойти основательно.

Однако качественно изготовить мебель, опираясь на собственные силы, вполне реально. Чтобы понять, как делать мебель своими руками ,  все что нужно — это желание.

Потребуется приобрести необходимый набор инструментов. Что касается навыков, то это со временем придет и позволит несколько быстрее и увереннее действовать на этом поприще.

Качество же данной продукции теперь зависит от применения готовых технологий и следованию инструкциям по изготовлению мебели.

Определяемся с внешним видом мебели

Сначала нужно определиться касательно конечного результата. Определяем цвет и форму изделия, материал с которым будем работать, какую используем фурнитуру.

Рассматриваем чертежи

Следующий этап предусматривает чтение и разбор чертежей. Тут нужно понимать, что качественную мебель на глаз изготовить нельзя. Все рассчитывается и рисуются уточненные чертежи на каждое изделие.

Конечно, можно самим сделать несложный чертеж, но стоит учесть, что, допустив в нем хоть один промах, существует вероятность испортить все изделие.

По этой причине нужно будет воспользоваться готовыми чертежами просто выбрав изделие определенного размера и соответствующей формы.

Если вы пожелаете внести свои коррективы, это возможно будет сделать после углубленного изучения мебельной документации.

Итак, подводим итог. Чтобы понять, как сделать мебель своими руками, нам необходимо определить вид мебели, которую хотим видеть, точно определиться с размером и материалами, из которых она будет делаться.

Теперь подготавливаем всю необходимую нам документацию. Имея все нижеперечисленное можно подходить к вопросу покупки материалов и решению вопроса по распиловке кромкованию изделий.

Фирмы по изготовлению заказной мебели на данном этапе — не редкость. В наличии у них уже имеется необходимое оборудование, в частности, нас интересует форматно-раскроечный станок.

В данном случае можно воспользоваться их услугами частично, это обойдется недорого и материал будет аккуратно раскроен.

К сожалению, в домашних условиях сделать это невозможно. Иногда такой вариант, когда удается распилить материал посредством использования обычной циркулярной пилы, может и пройти.

Причем необходимо сделать дополнительные траты на покупку листов ДВП, которые обязательно подкладываются под плиты.

Но риск все испортить заставляет продуманно относиться к этому процессу и лучше сразу сделать заказ на фирме, учитывая, что затраты на самом деле незначительные (0,40$ стоит 1 метр пропила).

На специализированных фирмах оказание подобных услуг давно практикуется и договориться, чтобы получить их трудностей не составит. Нужно будет не забыть еще о поклейке кромок на торцы деталей.

Важно быть осведомленными в некоторых немаловажных вопросах, с которыми, так или иначе, придется столкнуться.

Естественно, для нас в таком случае основной задачей является применение наиболее удобных и выгодных вариантов.

Выгоднее всего обратиться в организации где есть свои оптовики, поставляющие плиты ЛДСП. То есть существует возможность одним разом решить два основных вопроса.

Купив материал, можно на месте сделать заказ на распиловки плит и кромкование деталей. В таком случае отпадают все расходы, связанные с транспортировкой ЛДСП и существует реальная вероятность купить материалы выгодно, а если не постесняться договориться, то и с дополнительными скидками.

Можно заказать (готовый распил) ЛДВП, фанеру, софтформинг, постформинг, столешницу. Стоимость обычно определяется в зависимости какая толщина и плотность материала.

Бывает и так, что на распиловку одного метра различного материала действует единый тариф на конкретной фирме.

Перед тем как сделать заказ, в целях подстраховки при возникновении различных непредсказуемых ситуаций, нужно взять за правило переговорить с исполнителями о порядке выполнения.

Лучше заранее знать, как поступите в случае обнаружения несоответствий по размеру или форме каких-то деталей.

Само собой, разумеется, что уместным здесь является рассуждение о том, почему бы не проверить все размеры сразу при получении.

Ответ достаточно прост. Процесс этот кропотливый и долгий. Кроме того, случаи такие предусматриваются и мебельные организации могут быстро произвести замену, если им поступает рекламация по истечении 2–3 дней после того, как была произведена отгрузка.

Цена за поклейку кромки зависит от толщины самой кромки. Чем она толще, тем дороже стоит поклейка, по той причине, что кромка позже подвергается фрезеровке, что собственно и входит в дополнительную оплату.