Навес из монолитного поликарбоната. Палитра готовых цветов DALI грунт-эмаль по ржавчине 3в1

Навес из монолитного поликарбоната. Палитра готовых цветов DALI грунт-эмаль по ржавчине 3в1

Навесы из монолитного поликарбоната востребованы в частном и коммерческом строительстве. Конструкция устанавливается для защиты парковочных мест, торговых точек, элементов зданий и небольших построек. Материал, из которого изготавливают сооружение, представлен в виде цельного листа. Толщина его может быть разной – от 0,75 до 10 мм.

Преимущества навесов из монолитного поликарбоната

Отзывы о навесах из монолитного поликарбоната представляют конструкцию в выгодном свете. Такое защитное сооружение становится все более популярным. Это связано со следующими преимуществами изделия:

• Повышенная прочность. Конструкция выдерживает вес снега, защищает от падающих предметов людей и их имущество.
• Достаточная прозрачность. Обеспечивается хорошее освещение дневным светом, если такой навес используется для беседок, веранд или других построек.
• Широкое разнообразие расцветок. Надстройка гармонично впишется в общую стилистику ландшафта и близлежащих зданий. Можно выбрать цвет, подходящий по тональности.
• Легкие сборка и разборка. Собрать конструкцию можно без привлечения спецтехники. Она без проблем переносится при необходимости.
• Высокая безопасность. Материал устойчив к возгоранию, при горении выделяет небольшое количество дыма и не бьется, в отличие от стекла.

Такой навес может иметь различные формы. Ему можно придать вид арки, прямую или изогнутую форму. Материал обеспечивает надежную защиту от ультрафиолетового излучения и осадков, обладает низкой себестоимостью и отличается отличной тепло- и звукоизоляцией. Также монолитный поликарбонат характеризуется легкостью, гибкостью, ударопрочностью.

Навесы из монолитного поликарбоната: особенности конструкции

Опоры для самой конструкции могут быть деревянными или металлическими. При работах с большой площадью наиболее подходит каркас, выполненный из металла. За основание стандартного арочного навеса берутся поперечные балки. Их производят из квадратной трубы с сечением 80х80 мм. Сечение трубы продольных балок в этом случае вдвое меньше – его показатели равны 40х40 мм.

Стойки располагаются друг от друга на расстоянии, высчитанном исходя из предполагаемой нагрузки и размеров поликарбонатных листов. Если берется профиль толщиною в 10 мм, опоры располагают не более чем в 1,3 м. друг от друга. При этом расстояние между продольными балками не должно превышать 0,9 м. При верных расчетах конструкция будет крепкой, долговечной и надежной.

Инженеры нашей компании точно выполняют замеры, исключая возможность ошибки при изготовлении навесы и во время его монтажа.

Как заказать навес из монолитного поликарбоната?

Ознакомившись с ценами на навесы из монолитного поликарбоната, выберите подходящий проект из каталога. Нажмите кнопку «Заказать» под нужным описанием. Заполните предлагаемую форму заявки, указав фамилию, имя и телефон для связи. В течение суток Ваш заказ будет обработан и на указанный номер перезвонит оператор, согласовав время выезда замерщика.

Во время выезда на объект наш инженер проводит все необходимые замеры. После переговоров с заказчиком составляется договор с фиксированной ценой. Оплата производится онлайн, с помощью банковской карты или наличными на руки инженеру.

Навес из монолитного поликарбоната изготавливается по стандартному или индивидуальному проекту, затем доставляется на адрес и устанавливается. Специалисты сдают качественно изготовленный и собранный объект в короткие сроки.

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с оператором. Для этого закажите обратный звонок или позвоните по номеру +7 (495) 120 42 15.

Монолитный поликарбонат. Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама т олщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала  –  уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Монолитный поликарбонат цвета. Все, что нужно знать о монолитном поликарбонате

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Поликарбонат для козырька. Обзор видов

Навесы и козырьки из полимерных материалов получили большое распространение при обустройстве придомовых территорий, торговых точек, теплиц и автопарковок. Они логично вписываются в архитектурное решение пространства и способны облагородить вид даже самого простого, ничем не примечательного строения. Чаще всего светопрозрачную кровлю устанавливают в частных домах для защиты крыльца, зоны барбекю, детской площадки, бассейна или летней кухни. Она монтируется на балконах, лоджиях и в оранжереях.

Выделяют две разновидности поликарбоната — ячеистый (сотовый), а также монолитный. Они различаются структурой плиты. Монолитный представляет собой сплошной литой массив и визуально напоминает стекло.

Конструкция сотового предполагает наличие полых ячеек, которые располагаются между отдельными слоями пластмассы.

Монолитный

Этот тип поликарбоната в быту называют противоударным стеклом. Повышенный уровень светопроницаемости в нем сочетается с исключительной крепостью и износостойкостью – по этому критерию поликарбонатный полимер в 200 раз превосходит традиционное стекло. Листовой карбонат выпускается толщиной 1,5-15 мм. Различают гладкие литые панели, а также гофрированные, с ребрами жесткости.

Второй вариант более качественный — он прочнее обычного монолитного, легче гнется и выдерживает высокие нагрузки. При желании его можно скатать в рулон, и это существенно облегчает перемещение и транспортировку. Внешне такой материал напоминает профлист.

Отметим основные достоинства монолитного полимера.

• Повышенная прочность. Материал может выдерживать существенные механические, а также ветровые и снеговые нагрузки. Такому навесу не повредит упавшая ветка дерева и обильные снегопады. Изделие со срезом 12 мм может выдержать даже пулю.
• Стойкость к большинству агрессивных растворов – маслам, жирам, кислотам, а также солевым растворам.
• Литой поликарбонат легко очищается обычным мылом с водой.
• Материал отличается пластичностью, поэтому его нередко используют для возведения арочных конструкций.
• Шумо- и теплоизоляция намного выше в сравнении с обычным стеклом. Панель толщиной 2-4 мм может погасить до 35 дБ. Неслучайно он часто встречается в составе ограждающих конструкций в аэропортах.
• Монолитный полимер легче стекла.
• Материал выдерживает широкий температурный диапазон от -50 до +130 градусов Цельсия.
• Для обеспечения защиты поликарбоната от ультрафиолета в массу пластика добавляют стабилизаторы или наносят специальную пленку.

К недостаткам относят:

• довольно высокую стоимость;
• низкую стойкость к аммиаку, щелочам и метилсодержащим составам;
• после внешнего воздействия на поверхности поликарбоната могут оставаться сколы и царапины.

Навес из поликарбоната. Сотовый поликарбонат

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса литой или сотовый. Можно выбрать любой вид, главное, чтобы его технические характеристики соответствовали расчётным нагрузкам. У сотового пластика есть преимущества, он дешевле и легче по весу монолитного.

Внутри сотового поликарбоната между слоями пластика, расположены рёбра жёсткости различной формы. В зависимости от толщины листа, конфигурации рёбер, количества слоёв изменяются технические характеристики материала, а именно: теплопроводность, шумоизоляцию, прочность.

Навес из сотового пластика Источник vorota2003.ru

Основные виды сотового поликарбоната:

1. Двухслойный, соты прямоугольной формы (толщина от 0,4 до 10 мм), маркировка 2Н.
2. Трёхслойный, с прямоугольными и скошенными рёбрами жёсткости (3Х).
3. Трёхслойный с прямоугольными рёбрами жёсткости (ширина 6; 8; 0 мм) – 3Н.
4. Пятислойный, прямоугольные рёбра (от 15 до 20 мм) – 5W.
5. Пятислойный, комбинированный, с прямоугольными и скошенными рёбрами. Усиленный, толщина 25 мм, 5Х.
6. Шестислойный, комбинированный с прямыми и скошенными рёбрами – 6 RX.

Чем выше показатель толщины, тем больше прочность, меньше парусность, ударопрочность, теплоёмкость. Но одновременно снижается коэффициент светопроницаемости, минимально допустимый градус изгиба.

Материал с сотами Источник materialexpert.ru

Возникает вопрос, какой толщины монолитный поликарбонат лучше использовать для навеса. Необходимо найти оптимальное соотношение прочности и светопроводности, в зависимости от расчётных нагрузок. Небольшие навесы над крыльцом, входом, со значительным радиусом изгиба делают из сотового поликарбоната 4; 5; 6 мм (2 или 3 слойного). Для автомобильных навесов, террас достаточно большой площади используют сотовый поликарбонат 6; 8; 10 мм.

Навес для автомобиля Источник budshop.com.ua

Обратите внимание, отвечая на вопрос, поликарбонат для веранды, какой лучше, нужно учитывать, что литой пластик прочнее, лучше пропускает свет.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, влияет ли окраска на способность поликарбоната пропускать свет. Темные расцветки рассеивают свет. Не рекомендуют для навесов на солнечном участке использовать спектр кранного, оранжевого. Поликарбонат быстро прогревается, воздух накаляется, становится жарко. В крытом голубым сотовым пластиком бассейне вода приобретёт оттенок морской волны.

Какой поликарбонат лучше для навеса. Критерии выбора

К основным относятся такие параметры, как толщина листов и плотность материала. Стоит также учесть цвет, наличие UV защиты и качество сырья, из которого произведены листы.

Толщина – для большинства это один из главных критериев выбора, но это не совсем правильно, более важна плотность и качество материала. Какой предпочесть материал, зависит от массы нюансов. При выборе толщины поликарбоната для навеса в первую очередь следует ориентироваться на материал и тип каркаса, на который будет смонтирован поликарбонат

Для автомобильных навесов, как правило, используют материал толщиной 6-10 мм в зависимости от размера обрешетки каркаса

• Для навесов с большим шагом обрешетки (1 м и более) рекомендуется выбирать материал толщиной 8 или 10 мм
• Для навесов с частым шагом обрешетки (например, 0,6м или 0,8м) можно использовать материал толщиной 6 или 8 мм.

Важное уточнение, толщина материала никак не влияет на срок его службы, толще – не значит долговечнее. Более толстый материал лишь уменьшит провисание при снеговых нагрузках.

Плотность материала — это самый важный критерий при выборе листов. На что влияет плотность спросите Вы? Чем плотнее лист, тем толще у него стенки, тем он прочнее и соответственно тем он дольше прослужит. Лучше сделать выбор в пользу более плотного тонкого материала чем менее плотного, но более толстого. Также стоит обратить внимание, что последнее время многие производители стали считать плотность листов вместе с защитной пленкой (у которой вес-плотность минимум 0,05 кг/м²), а это как минимум не честно по отношению к потребителю. Диапазон плотностей у листов разной толщины:

• 3,5-4 мм – от 0,37 до 0,8 кг/м²
• 6 мм – от 0,65 до 1,2 кг/м²
• 8 мм – от 0,8 до 1,5 кг/м²
• 10 мм – от 0,9 до 1,7 кг/м²

Качество сырья, из которого изготовлен лист – это не менее значимый критерий. Чтобы удешевить продукт производители добавляют в листы вторичное сырье. Листы из него более хрупкие, менее долговечные и у них хуже светопропускаемость. Как отличить такой лист? Структура листа из первичного сырья прозрачная и однородная как вода, при использовании вторичного сырья в структуре появляются темные вкрапления, цвет становится не однородным и более мутным, может появиться серый, голубоватый или желтый оттенок.

UV защита – это дополнительное бесцветное напыление на лист толщиной от 10 до 50 мкм (не путать с защитной транспортировочной пленкой с двух сторон листа). При монтаже транспортировочные пленки снимаются с обеих сторон, а лист располагается вверх («к солнцу») той стороной, на которую нанесено защитное покрытие, как правило это та сторона листа, на которой была наклеена цветная пленка. Это очень важно, потому что именно это покрытие защищает лист от солнца и позволяет сохранять ему пластичность. При отсутствии дополнительного напыления лист теряет свою пластичность, становится хрупким и ломким как стекло, а дальше, как правило, через 3-4 года его пробивает градом. Чем толще слой напыления – тем дольше будет служить поликарбонат. Для бюджетных листов толщина напыления не превышает 20 микрон, на качественные листы наносится защитный слой 30-50 микрон.

Именно из 2 составляющих, - плотности материала и толщины защитного покрытия, заводы-изготовители определяют срок службы материала и его гарантийный срок.

Стоит также отметить такую характеристику как равномерность нанесения защитного покрытия. Равномерность напрямую зависит от оборудования, на котором произведен поликарбонат. На китайских линиях зачастую заданная толщина покрытия не выдерживается, и образуются области, на которых толщина напыления 20 микрон, а рядом 5 микрон. Будьте уверены, поликарбонат разрушится быстрее всего именно в таких областях. К сожалению, очень сложно проверить наличие или отсутствие напыления, тут можно только положиться на надежность производителя.

Цвет листов - вы можете выбрать любой понравившийся вам цвет, однако следует иметь ввиду некоторые нюансы. Темные листы (бронза и коричневый) в жаркую погоду расширяются сильнее и может появиться «волнистость» и поскрипывание в местах соединения и крепления. Это может продолжаться примерно один сезон до тех пор, пока не будет обеспечен необходимый зазор в местах крепления и соединения поликарбоната.

Монолитный поликарбонат расширяется намного сильнее сотового.

Размеры листов – стандартный размер листов с завода 12 м, но под заказ при большом объеме можно изготовить любую длину, ширина листов всегда стандартная 2,1 м. Со склада материал продается кратно 6 метрам.